熱轉(zhuǎn)印膜是在耐熱性的薄膜上進(jìn)行圖案與膠水的印刷，經(jīng)過加熱與壓力將圖案（油墨層）與膠水層粘附在玻璃瓶上的技能方法，此工藝多用于塑料和紙張上，玻璃包瓶上使用較少。

熱轉(zhuǎn)印工藝流程是：1.出彩稿，2.印制薄膜，3.熱轉(zhuǎn)印，4.烘烤。

熱轉(zhuǎn)印膜一般分為五層，外表PET膜層作為承載體，分離層起受熱合適掉落效果，維護(hù)層起維護(hù)油墨層的效果，油墨層為圖案印刷，粘接層為附著力層。

由于薄膜印制階段可將多色圖案一次成圖，在玻璃瓶上轉(zhuǎn)印作業(yè)時(shí)，即可把現(xiàn)有的的圖案一次性轉(zhuǎn)印到玻璃瓶上，較之絲印多色的繁瑣的套位，可大大縮短印刷案的作業(yè)，削減由于印刷錯(cuò)誤而形成的材料損失，現(xiàn)在，人力本錢在不斷上升，和客人對(duì)套位精準(zhǔn)的高品質(zhì)要求，故在多色彩稿加工上，熱轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢(shì)非常顯著。

熱轉(zhuǎn)印設(shè)備運(yùn)行的過程當(dāng)中可能會(huì)出現(xiàn)的狀況就比較多了。

第1種常見的狀況就是進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的時(shí)候發(fā)現(xiàn)圖案的一部分沒有辦法被轉(zhuǎn)運(yùn)過來，也就是說印出來的圖案要么不全。

導(dǎo)致這種情況的原因就比較多了，典型的原因就是里面的轉(zhuǎn)印膠涂布整體不均勻?qū)е碌?，這個(gè)時(shí)候可能要更換涂布。

第2種可能會(huì)出現(xiàn)的故障就是出現(xiàn)溫度太低的問題，這種問題如果一旦出現(xiàn)的話，不僅僅是圖案轉(zhuǎn)印不全，甚至有的時(shí)候可能沒有辦法把整個(gè)圖案都轉(zhuǎn)運(yùn)過來，導(dǎo)致這種情況的原因可能是里面的涂膠器有問題了，這個(gè)時(shí)候要檢查是不是有堵塞，或者是不是損壞掉了。

第3個(gè)可能的故障就是在進(jìn)行操作的時(shí)候，可以聞到一些難聞的味道，導(dǎo)致這種情況原因同樣會(huì)比較復(fù)雜，有可能是里面的膠水存在揮發(fā)不充分的原因，還有可能是里面的油墨可能以前用了，但是沒有用完，然后就一直殘留在里面，等到油墨殘留的量比較大就可能會(huì)出現(xiàn)油墨的味道，那出現(xiàn)這些情況之后可以先把溫度調(diào)節(jié)一下，然后把里面多余的油墨清理一下，不要長(zhǎng)時(shí)間的把油墨堆積在里面不用。