熱轉印花膜燙印的四個重點。

1，保持機器干凈：保持機器的重要部件干凈，不能沾上油污跟灰塵，保持熱轉印膜干凈，不能沾有指紋和灰塵，保持承印產品干凈，無灰塵，油污，保持加工者的手干凈，無油污，無汗水。

2，燙印溫度：燙印溫度對熱轉印產品質量有明顯的影響，燙溫過高易損壞承印物，燙溫過低可能無法達到正常轉印，燙溫應視承印物，花膜，熱轉印機這些因素來定，不同材質有不同的燙溫。

3，燙印壓力：燙印壓力必需調劑到較適當，否則太大容易傷及膠頭和被燙物，太小又影響燙印效果，調劑到較佳燙印壓力后應將壓力調節(jié)鎖緊，免得在批量生產中發(fā)生變化。

4，燙印速度：燙印時間(速度)應根據(jù)具體燙印物來確定，在保證燙印效果的情況下，速度越快生產效率越高，但有些產品由于某些特殊的條件所限必須采用慢速燙印。

熱轉印加工的生產前準備工作：。

1車間管理人員編排生產計劃，開具《熱轉印加工生產單》，將具體任務安排到對應的機臺和人員，并對具體任務作必要的解釋和指導。

2操作人員接到熱轉印加工任務后，領取所需的工件等生產物資后，安排對指定或者對應需求（如平燙或滾燙）的轉印機進行調?；蛘堒囬g的技術人員進行調校。

3安裝模具：將承印物專用夾具安裝于滾燙座或平推座或仿形座或專用裝置上，再安裝到轉印機的工作臺上，移動工作臺，使圓燙圓，或平燙平的承印物中心對準燙爐主軸中心，使圓燙平的承印物右側端距燙爐主軸中心垂直點20～30mm，之后固定工作臺。

4調整垂直氣缸下壓距離，即硅膠輥與承印物之間的距離，一般控制在6～8cm之間，調校后，撥動手動下降鈕子，使燙爐下壓，以硅膠輥平行為基準，調較承印物燙印面與膠輥平行，如不平行，可調整滾燙座角度或立柱安裝板或電熱安裝板連接的4根M12微調螺釘或承印物夾具平衡螺釘，調整后將各緊固件鎖緊，然后調整垂直氣缸上面的微調螺母來調節(jié)膠輥與承印物之間所需的實際壓力，達到所需壓力后將反鎖螺母緊固。